机械性能:
1:采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强
2:真正全自动追频(AFC)
3:频率自动搜索――首先设计邻近频率。
4:电压保护系统(供电电压的范围180V~260V);
在自动平恒电压期间不影响本机输出功率及工作频率
5:过流保护;
6:供电频率不稳自动补偿。
7:超负荷保护系统。
8:适应各种大小焊模和不同的设计模具。
9:内置全自动振幅调节系统,对不同的气压变化及电压波动自动补偿.
10:采用FET场效管做功率放大,反应快
11:比传统硅功率管反应速度快100倍以上。
12:内置各种故障保护功能。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,
通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,
当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,
便达成完美的焊接。
新型的15KHz超声波塑胶焊接机,对焊接较软的PE、PP材料,以及直径超大,长度超长塑胶焊件,具有独特的效果,能满足各种产品的需要,
能为用户生产效率以及产品档次贡献。
熔接法
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。
铆焊法
将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。
超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时 ,悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处,在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时,由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化(见电介质物理学和磁致伸缩)。