潍坊食包材净化车间设计厂家
作为净化工程施工方，我们针对食包材净化车间的安装问题必须证明其满足了下述准则的要求：
1.食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到**程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3.食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的洁净室标准。
食品包装无尘车间的测试：
1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。
2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3．过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。
4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。
5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则**对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
净化工程又称无尘车间工程、无尘室工程、净化车间工程、洁净室工程等名称，其原理是将一定范围内的空气中的尘埃粒子、有害气体等污染特排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，主要作用是对洁净度、温湿度的准确控制，提升作业环境，从而制造出优良产品。
净化程序：气流→初效过滤器空气处理→中效过滤器空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子 → 回风夹道→新风→初效空气处理。 重复以上过程，即可达到净化空气。
技术参数：换气次数：十万级10－15次/小时； 万级15－25次/小时； 千级50－52次/小时；压差：洁净车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净车间对非洁净区≥10Pa；温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃； 相对湿度：45－65％（RH）； 噪声≤65dB（A）； 新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
构造材料：1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭双开及单开门，窗采用铝合金玻璃固定窗。 2.地面采用环氧自流平或高架洁净地板。 3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。3.洁净室进出人员及货物均通过净化设备风淋室及传递窗以减少对洁净室的污染。
青岛洁净净化技术有限公司，是集设计、安装、调试、运行维护于一体的团队。我们有一批资深的净化工程与设备的设计师和技术精湛的施工安装队伍，可为客户提供高性能的净化工程与净化消毒产品。主营业务有初、中、高效过滤器、高效送风口、百级层流罩、FFU风机过滤单元、风幕机、空气自净器、风(货)淋室、传递窗、超净工作台、臭氧消毒器等净化消毒设备,各类净化铝型材等。我们致力于空气净化工程的改善以及外表的装饰，从客户需求出发，精心设计，严格施工，为客户提供方便周到专业的售后服务，多一份沟通，便会多一份信任！
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