活性氢氧化铝
本品为有机硅混炼胶、热硫化硅橡胶专用活性氢氧化铝具有添加量大、抗老化能力强、阻燃绝缘性能优、撕裂强度高、拉伸强度高、易脱模等优点。可用于特高压绝缘子混练胶、电线电缆料等阻燃绝缘方面。改性氢氧化铝具有纯度高、粒度分布窄、电导率低、吸油率低等优点。成品具有更好的混合性能，较低的化合物粘性及热稳定性。
1、用作聚氯乙烯、环氧树脂、有机硅胶、聚氨酯树脂、混炼硅胶、电线电缆、无卤阻燃母粒等制品的阻燃剂填料，具有阻燃、消烟、改性无毒等特性，经表面处理后阻燃、消烟、填充效果更优。
2、用作铜版纸表面涂层和阻燃纸的填充料。铜版纸表面平滑；富有光泽，对油墨的吸收性强。
3、用作硅橡胶、复合绝缘子、键盘、输送带等其他行业。
高分子材料中的氢氧化铝应用。
1、金属氧化物
氢氧化铝可与诸多金属氧化铝产生协同作用，曾有文献报道氢氧化铝能与Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用产生协同效应。其中，Fe、Sb的氧化物对提高阻燃效率和分散性作用较为突出。
2、碱土金属氢氧化物
碱土金属氢氧化物主要指Mg（OH）2。氢氧化铝的分解温度为200℃，Mg（OH）2的分解温度为 430℃，将两者并用可以弥补氢氧化铝因其分解温度较低而导致材料阻燃性能下降的缺陷，并且可以使复合阻燃剂在材料氧化分解过程中一直具有较好的阻燃效果。据报道，低添加量（<30%）的Mg（OH）2对氢氧化铝阻燃有促进作用，特别是可以提高材料的碳化效果；当Mg（OH）2与氢氧化铝用量相同时，在聚丙烯中有的协同效果。通过实验发现：氢氧化铝/Mg（OH）2二者混合使用，在235~455℃范围内均存在脱水吸热反应，可以在较宽范围内抑制高分子材料的燃烧。
3、与有机硅化物的协同效应
有机硅化合物在阻燃高分子材料中应用不很广泛，但也是氢氧化铝等无机阻燃剂的有效增效剂。如GE公司生产的SFR-100与树脂相容性好，它的加入可以大大减少氢氧化铝的添加量，因而能提高体系的力学性能、热稳定性和表面光洁度，甚至在氢氧化铝高填充的条件下，流变性能仍然很好。另有报道：一种有机硅复合阻燃增效剂ZD，少量加入EVA/氢氧化铝体系，其氧指数提高了13%（达到34），且燃烧时完全无滴落现象，同时能够保持较好的力学性能。
电子产品用微粉氢氧化铝生产技术针对现有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题，对产品粒度分布、绝缘性能、热稳定性能等开展研究，优化了生产工艺，形成系列产品。以下特点和创新点：利用气流分级技术除去微粉氢氧化铝中的粗颗粒，改善了产品粒度分布，达到了电子材料对微粉氢氧化铝的要求；研发了具有自主知识产权的除铁技术，提高了产品绝缘性能；优化工艺参数，使阻燃级氢氧化铝（滤饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；通过对合成工艺、深加工工艺的研究，形成改性WF-1、WF-2、WF-3三个品种及其改性产品，其质量达到国外同类产品先进水平。
采用该工艺生产的产品具有纯度高，热稳定性好，粒度分布合理，比表面、吸油率低，电导率低等特点，生产工艺容易控制，成本低，整体技术达到国际先进水平。
该产品市场前景好，具有良好的经济和社会效益。同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标，开展新品种的研究，满足市场不断出现的新需求。