铸铁造型机低故障低能耗 热销铸造全自动造型机
很多客户来咨询让造型机有更长寿命的方法，其实的延长机器寿命的方法便是定期做好机器的清洗和保养。不懂爱护机器会让机器的寿命大打折扣！今天，中铸来给你科普一下清洗、保养造型机的方法！
1、铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生的最后一道工序。
2、铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。
3、铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。模样仿 铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度﹑刚度。
4、冒口为避免铸件出现而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。
5、芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
不知对于砂型造型机你有没有兴趣了解呢？砂型造型机也是全自动造型机的一种。其中对于尺寸较高的砂型，采用微展压实方法，可以获得较好的砂型紧实度分布，这种造型机紧实方法的优点如下：
1、由于机构中有弹筑垫或气垫缓冲，对地丛的雇动较小。
2、可以实现微艇及压展及不同紧实方法组合，有高大模样也能得到很好的紧实，紧实度分布比较均匀。
3、工作展动频率相对于瓜击实砂为高，因而其造型机的生率比展击造型机高。
虽然由于微脆压实造型机有以上的优点。但微震实砂时。生的振动和噪声仍然很大，且微展机构的结构复杂，因而被其他新型造型机，如气冲造型机，射压造型机所取替。
中铸，为你服务！欢迎前来选购！
广东中铸生的全自动造型机主要特点：
1、水平分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生。
2、新一代造型主机具有正反面压实和型腔自动调整功能。
3、在界定的使用范围内，可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。
4、造型线采用微机控制，使用PLC、位置传感元件、压力传感元件、液晶显示屏等进口先进元件，实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监视、故障查询及功能。
5、可实现远程控制。
6、与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、同步、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。
7、生率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源，是当前先进的砂造型线。