废钢铁的回收加工过程中，常采用剪切、打包、破碎、分选、清洗、预热等形式，使废钢铁最终形成能被冶金业利用的优质炉料。根据废料的不同形式、尺寸和受污染程度以及回收用途和质量要求，选用不同的处理方式。
废钢回收的一些常识：
1、剪切
剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。
2、压块
又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。
3、破碎
把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今国内最常用的破碎方法。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。
4、磁选
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
5、清洗
清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
6、预热
金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。在整个金属回收产业链中，经过金属回收公司的环节，各种废金属进行了收集。
废旧钢铁自身是载能体，用废旧钢铁炼钢比用铁矿石炼钢，每吨能够节省1t标准煤，减少2~3t铁矿石开采和4~5t原生矿开采。从18世纪的工业革命开始，全球的钢产量每年都在增加，依照现在的钢铁出产速度，全球已探明的铁矿石根底储量仅够运用200年左右。可是，据不完全统计，自工业革命以来，全球已有80%的地下矿藏储量搬运到了地上，其间，已作废的各种钢铁制品，变成了钢铁废弃物，堆积在人们的周围，有的已变成废物，在污染着环境。因而，做好废旧钢铁回收与利用是完成低碳经济、循环经济和钢铁工业可持续发展的重要组成部分。