电泳涂装的前期工作处理不恰当的话，就会对电泳涂膜的使用寿命造成一定的影响，同时也会出现较大的经济损失。因此，我们必须要了解电泳漆前处理操作，以免出现不必要的损失。
一、清洗部分
清洗主要包括有：预擦洗、酸洗、脱脂、水洗等工作，是对各种附着在被涂物表面的油污、锈斑、氧化皮、焊渣、金属屑等污物进行清洗掉的一个过程。
二、表面转化
磷化处理由材料类别上可简单地分成两类：铁系磷化与锌系磷化。
铁系磷化是比较简便的方法，但不适合对防蚀性要求较高的产品。
防蚀性要求高的产品须采用锌系磷化，甚至是三元锌系磷化。锌系磷化需要表调，对工件表面使用钛盐或其它物质进行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶体的成核点，提高结晶致密度，减少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的结构。表调工艺的良好，是形成优良磷化膜的重要保证。
以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。常用的表面活性剂有LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型表面活性剂。前者具有较强的去污力，但耐硬水差，使用时添加螯合剂；后者对硬水不敏感，但洗涤温度要适当，防止出现浊点。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
石墨烯是一种全部由碳原子六元环构成的二维晶体,是一种新型的二维纳米材料[1]。由于其优异的物化性质,石墨烯在环境样品前处理中也具有巨大的应用潜力。首先,石墨烯具有超大的比表面积,理论上具有超大的吸附容量；其次,石墨烯是由碳原子六元环构成的,其兀电子共轭体系和疏水表面非常适合于环境中芳香类物质和非极性污染物的吸附与萃取；再次,石墨烯具有良好的化学稳定性,可应用于各种溶剂条件和各类环境样品；最后,石墨烯的制备方法多样, 目前已经可以通过廉价的石墨和简单的化学方法来制备大批量的石墨烯,因此非常有利于石墨烯的广泛应用。这些性质使石墨烯成为一种优异的固相萃取( SPE)吸附材料用于环境水样中的污染物分析。