随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
石墨烯是一种全部由碳原子六元环构成的二维晶体,是一种新型的二维纳米材料[1]。由于其优异的物化性质,石墨烯在环境样品前处理中也具有巨大的应用潜力。首先,石墨烯具有超大的比表面积,理论上具有超大的吸附容量；其次,石墨烯是由碳原子六元环构成的,其兀电子共轭体系和疏水表面非常适合于环境中芳香类物质和非极性污染物的吸附与萃取；再次,石墨烯具有良好的化学稳定性,可应用于各种溶剂条件和各类环境样品；最后,石墨烯的制备方法多样, 目前已经可以通过廉价的石墨和简单的化学方法来制备大批量的石墨烯,因此非常有利于石墨烯的广泛应用。这些性质使石墨烯成为一种优异的固相萃取( SPE)吸附材料用于环境水样中的污染物分析。
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。且其耐盐雾，涂层稳定性高！