刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液,并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。
陶化工艺流程
预脱脂→主脱脂→ 水洗 → 纯水洗 →皮膜(陶化)→ 纯水洗 →烘干→ 后处理
相关参数
1.采用浸渍式或喷淋式处理
2.处理槽材质:为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内有防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制,配管和泵应为不锈钢制
3.建浴(g/l):30-40
4.陶化点:3-8
5.工作液PH值:3.8~5.5
6.工作温度:10℃ ~ 40℃
7.工作时间 :0.5~ 2min
防锈剂可分为工序间与工序后的防锈剂,工序间的称为防锈剂,工序后的称为防锈封闭剂(也可称封闭剂)。
防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀,且表面的防锈油膜要容易清洗;封存防锈则直接影响着产品的外观、存放时间。
外观 无色至淡黄色液体
沸点 100℃
蒸汽压 760PA(100℃)
溶点 无
比重 1.1(25℃)
溶解度 与水混溶
PH 趋于中性
粘度 7.20mPa.S(25℃)
由于国内生产防锈剂的厂家很多,其理化性能也会有所不同。