选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
大幅面的雕刻机有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1200mm×2400mm、1300mm×2500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上机型的雕刻机进料宽度都超过1350mm，市面上的有机玻璃和PVC板的尺寸都是1220mm×2440mm，所以这几款机型对需求大幅面雕刻机的客户比较适合。
数控雕刻机需要具备哪些特性才能满足雕刻作品的要求？
一、机器功能多样化
其实数控雕刻机的应用还是相当广泛的，比如它可以用来打造3D的雕塑摆件，为木门及窗子做雕刻花纹，甚至一些优质木材制成的沙发也需要用数控雕刻机来雕刻复杂的图样等，所以能适应市场需求的数控雕刻机必然是机器功能齐全，可以满足多类型客户的使用要求的机器。
二、使用寿命长
客户购买数控雕刻机的时候，除了要确定机器功能方面是否可以符合自己的要求以外，还要了解数控雕刻机的材质如何，这是由于即使普通雕刻机，它的市场定价也相当昂贵，而其购买后的使用频率也很高，所以客户只有选择质量较好的机器，才能保证其使用寿命长，降低由于机器破损造成的经济损失。
三、操作简便快捷
市场对雕刻商品的需求量在增长，雕刻品厂家不可能雇佣更多的成手工人，所以操作简便快的数控雕刻机是必然的选择。由于数控雕刻机是电脑控制，只需几个按键就可以完成一个产品的雕刻工。因此，即使没有经验的工人学起来也非常容易，这不但提高客户的产量，还能减轻用工压力。