选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
木工雕刻机断刀原因：
1、加工程序
加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀。
2、机床本身
雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。
3、刀具
雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。
4、材料
雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。
5、工件装夹
如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。
6、切削液
在加工硬金属时表现明显。
7、周边环境
比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或超出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。
使用注意事项编辑
1、定完雕刻位置后，必须把X、Y、Z轴工件坐标全部归为“0”。
2、调好雕刻速度和主轴电机转速，以防雕刻时出现速度过快、转速过慢而断刀。
3、自动对刀时，注意对刀块必须跟雕刻机铝台面绝缘。
4、雕刻时，如果对第一刀没把握或怕出错时，可以把进刀速度调慢，觉得雕刻正常时再把速度调回正常；也可以在空程中模拟雕刻，看是否正常。
5、如果长期不使用木工雕刻机，应定期每周加油空转，最好为每个星期，以保证传动系统的灵活性。
6、要求木工雕刻机连续运行时间为10小时/天以下；保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高，循环水尽量多，可以换大容量水箱。
7、每次使用木工雕刻机完毕，要注意清理，必须将平台及传动系统上的粉尘清理干净；定期对传动系统X、Y、Z三轴的润滑加油。
8、操作人员最好在操作木工雕刻机时要佩戴防尘口罩和防护眼镜，以避免在加工时产生的粉尘等侵入人体，造成不适。
9、木工雕刻机日常维护方法要在木工雕刻机加上一定的防尘除尘装置，选择除尘设备配套使用。