蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-45%。

目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想.葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50℃以上冷却到10-15℃，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油—蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。

脱 胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

影响水化脱胶的因素

水量

操作温度

混合强度与作用时间

电解质

电解质在脱胶过程中的主要作用

中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

废轮胎炼油设备热裂解的两种技术：聚合物几乎没有蒸气压，因此很难想象它可以通过GC进行质谱分析。 然而，聚合物可以通过热解裂解成挥发性小分子，然后引入GC / MS系统进行分析。 通过依赖于裂解产物的色谱图和由色谱每个峰的质谱确定的产物特性来实现聚合物的结构测定。 事实上，由于热解的再现性，它可以更好地反映单体特征的裂解谱，因此成为聚合物材料分析的两个主要工具。

与红外吸收光谱相比，它在各种形式的聚合物样品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性热固性树脂的鉴定，类似组成的均聚物的鉴定，共聚物和共混物的分化。 与Py-GC / MS相比，Py-GC显然具有大量的结构信息，因此具有更广阔的应用前景。 Py-GC / MS的总离子光谱，样品来自焦炭机调色剂中使用的聚合物树脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

炼油设备要满足各项要求，反应设备应能在规定的温度、压力、浓度等条件下进行所需要的化学反应、且反应率及反应速度达到工艺要求；传质设备应能将处于混合状态的物料实施分离、并达到工艺要求的分离效果和处理能力，换热设备应能在规定的流量和温度条件下实施规定的热量交换等。 炼油生产时所需的各种东西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蚀等物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的；

一旦发生事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串恶性事故，造成重大人身伤亡和经济损失，所以生产的性尤为重要。