影响精炼油得率主要因素

1、碱炼损耗

(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%)

2、脱色损耗

主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

3、脱臭损耗

包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)

4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。

影响精炼油品质的主要因素

1、温度

温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。

2、水分

它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。

3、光和射线

光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线(β—，γ—射线)辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。

4、氧气

自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。

5、催化剂

油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。

废塑料炼油设备是通常用于塑料回收的类型。 该机器不仅可以处理废塑料，还可以处理轮胎和橡胶。通常，有两种不同的塑料精炼方法：裂化和焚烧。 裂解和焚烧是两个截然不同的过程。 焚烧是放热过程，需要吸收大量的热量。

废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。 热解的主要产品是易燃的低分子化合物：气态氢，甲烷，一氧化碳; 液体甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有机物和焦油，溶剂油等。 固态主要是焦炭和炭黑。

废塑料炼油设备裂解是利用废物中的有机物质的热不稳定性，其在厌氧或缺氧条件下进行热蒸馏以破坏有机物质，并且在冷凝之后，形成各种新气体，液体和固体，并且从中提取燃料油。 易燃气体的过程。 裂化产率取决于原料的化学结构，物理形式，以及裂化的温度和速率。

在低温和低速加热的条件下，有机分子有足够的时间在其弱接头处分散，重新组合成热稳定的固体，并且难以进一步分解，并且固体产率增加。 在高温高速加热条件下，有机物的分子结构完全破碎，形成大面积的低分子有机物，产物中的气体组分增加。

废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级反应。 有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。 在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。 总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程。

废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢？一起来了解一下吧。

1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。

2 、程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。

3 、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。

并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。