常规法

常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 – 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。

由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。

冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，后24hr总降温度约 1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18℃，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0℃ 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布>维棉>涤卡。

油脂的精炼工艺

豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

大豆油的精炼工艺如下：

毛油——过滤——酸化——中和——分离——

水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——

析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油

废轮胎炼油设备裂解始终在线连接到GC / MS。 聚合物在高温下破裂，裂解产物被载气从裂解室中引出，然后进入GC进样口，从而进入GC / MS系统。 目前在薄脆饼干中通常使用三种类型的装置，即热线薄脆饼干，管式炉薄脆饼干和原位点薄脆饼干。 每个设备都有自己的优点和缺点。 然而，从形成具有高再现性的特征性强的热解光谱的角度来看，裂解器应该追求以下主要目标：快速加热速率; 减缓加热过程中发生的连续分解; 高温区热解产物二次反应小，能快速导致样品快速导致裂解产物进入高温区; 裂解产物的分布清晰，光谱易于分辨; 裂解温度的调节和控制易于实现，易于使用且易于清洁; 体积小于裂解产物的色谱峰的变宽。

废轮胎炼油设备热裂解是缺氧或惰性气体中不完全的热降解过程，产生液态，气态烃化合物和固体产物（炭黑和钢丝）。 通过裂解获得的燃料油和固体产品作为能源销售，市场前景良好。 裂解技术是废旧轮胎回收有效的处理技术，代表了当今废旧轮胎加工的发展方向。