按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：

①使物料搬运成本小化；②空间的有效利用；③劳动力的有效利用；④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，是单件的流动。

这种布局展示是减少制品数量的方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

车间的流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。

随着精益生产思想的推广，传统的生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，也增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中，其生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短了周期、提率，同时也减少了操作工的劳动强度，降低了成本等。

精益生产线是不断发展的，可以看到众多的参与者的主动投入。精益生产的新的趋势是经常出现的，作为一个在组织中运用精益生产的，重要的一点就是：要始终保持跟得上的趋势。我们有很多方法可以做到这一点，譬如参与讨论社区，参加研讨会等等。不过有一点相当重要，那就是要保持活跃，并且随时让自己从精益生产线的角度去了解当前的状况。

线棒流水线设计和生产的主要目的都是为了配合人们的使用，所以在设计时应该尽量的简单化，可随意地安装、拆卸。而为了防止人们在生产工作过程中受到不必要的伤害，线棒流水线在设计的时候，将每个棱角都做了光滑处理，且线棒的表面也做了更多的防护，可以缓冲力道。