盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012 m 3、不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2 mL?h. 盐雾试验检查方法及判定基准 盐雾试验箱主要对各种材质之表面经电镀、阳极处理、喷涂、防锈油防腐蚀处理后，测试其 製品之耐蚀性的。在购买产品时，要严格检查产品的质量，看它是不是符合标准。那么，盐雾试验箱检查方法及判定基准：
一、 判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照如下标准施行。或由买卖双方事先协定之方法判定之。
1 外观评级
像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。等级与外观 外观评级 样品表面外观的变化 A级 无变化 B级 轻微到中度的变色 C级 严重变色或极轻微的失光 D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 I级 出现基体金属腐蚀
二、对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下：油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度
一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象。
二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象
注：①气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm以上。
②板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算。
③生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格。
④漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级。
⑤“SWS”标记的为赛维思公司的标准。
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