电加热硫化罐,橡胶垫蒸汽硫化罐,塑胶颗粒硫化罐
硫化罐是硫化设备，根据配置不同可以分为蒸汽直接硫化和空气干烧间接硫化。直接蒸汽硫化罐硫化法是指半成品加入硫化罐内，硫化时罐内通热汽，利用蒸汽的热量和压力来硫化制品。像橡胶片、橡胶管、胶辊等的硫化一般会选用蒸汽直接硫化，而像胶鞋鞋底，因为大多有花纹，对硫化产品的表面有严格的要求，所以需要选用干烧空气的间接硫化罐。重诺机械生产的碳钢硫化罐选用Q345R材质作为硫化罐的材质，由设计院设计出的板材厚度，用起来更加的安全放心，每台设备都配备一份压力容器的检测报告，由质检局检测后发放。那么硫化罐一般的的使用操作是如何的呢？首先确认水、电、蒸汽（蒸汽加热型）、压缩空气达到工作要求后，便可进行操作。 1、将产品推入硫化罐，关闭罐门，关闭手动安全连锁。2、将罐门充气打开，直至工作完成、排压结束后关闭。
电加热硫化罐,橡胶垫蒸汽硫化罐,塑胶颗粒硫化罐缺陷产生的原因：
1、 由于硫化罐随着操作过程中升温升压和降温降压的周期循环，所以在使用中存在着交变应力以及由于温度变化引起的周期热应力。当容器使用一段时间后，容易产生疲劳腐蚀。
2、 由于容器的纵、环焊缝内部存在着夹渣、气孔等缺陷，端盖和端部法兰齿环内部也存在着铸造气孔和其它缺陷，往往这些缺陷在使用中随着疲劳的影响而成为裂纹的起点。定检中，对焊缝进行表面探伤发现裂纹后，在对裂纹的打磨消除过程中，很多情况是裂纹下面就是夹渣和气孔。由于快开端盖式的结构比较复杂，其中端盖和端部法兰的齿环根部在使用中受力最严重，在对齿环进行渗透探伤时，裂纹大部分产生在齿环的齿根部位。按照产生这类裂纹的硫化罐的使用年限看，绝大部分在10年以上。
3、 为了操作方便，立式硫化罐都安装在地沟中，地沟中都有水，水多时会将部分底封头部分淹没。由于硫化罐温度比较高，与地沟中的水产生高温氧化： Fe+H2O=FeO+H2 FeO+ H2O=Fe3O4+H2 因此，底部封头的腐蚀相当严重，甚至有腐蚀穿透的情况。
4、 另外，还有锻造的端盖和端部法兰由于体积比较大，不能一次锻造，需要锻成2~3件后进行焊接，由于厚度大，虽然焊后进行了焊后热处理，但是焊接残余应力消除的不理想，所以在使用中伴随着疲劳而产生开裂，往往这类裂纹都比较大。