东莞啸宝模具技术有限公司苏州分公司

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1)．冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹

改善方法：

1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点

3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法

4．改变充填模式

5．提高模温的方法

6．提高熔汤温度

7．检查合金成分

8．加大逃气道可能有用

9．加真空装置可能有用