模具是产业出产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具快速高效出产，这一方面要求模具企业要尽量缩短模具出产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要要使用户能用你提供模具来快速高效地出产制品。要求低本钱过程，不管模具出产企业还使用模具企业，不断改善治理，逐步实现信息化治理都企业共同要求及提高发展方向。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应热成形模具也就天然而然成为发展趋势等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化模具来适应。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品形状的加工。
模具要精美，就要求形状美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密高质量模具与之相适应。模具要轻盈就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新成形工艺，从而也就要求有与之相适应新型模具。
模具公司是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种产业产品，同时也是能成批出产出具有一定外形和尺寸要求的产业产品零部件的一种出产工具。目前我们精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。用模具出产制件所具备的高精度、高一致性、高出产率是任何其它加工方法所不能相比的。模具出产企业必需做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。例如一模多腔多件出产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。所以模具又有“产业之母”的荣誉称号。
彩石金属瓦模具的质量直接关系到我们后期的使用和制作，所以我们在制作的时候一定要注意它的质量，那么如何去把控产品的质量呢？
1、彩石金属瓦模具的设计是提高质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
2、制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。
3、通过对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。
商品的质量一直是大家非常关注的话题，并且随着设计、制造程度的加强，新技术的出现现，冲压拉伸模具质量也是在各个环节都得到了更好的保证
彩石金属瓦模具的检修方法:
(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
彩石金属瓦模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
彩石金属瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。为了提高生产率，在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。这是模具设计的发展方向。
彩石金属瓦模具制造结构特点，金属瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。金属瓦模具生产制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模，可提高金属瓦的加工质量和生产效率。
模具在工业生产的作用：
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。