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放热焊接是最早从国外引入中国的一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
放热焊剂基本分成三大类
一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积3-240mm2的铜、镀铜、铝绞线，还能焊接截面积1000mm2的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
放热焊剂的优点及应用
1、熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
放热焊接又称火泥焊接、火泥熔焊、热熔焊接、放热熔焊接。
热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气焊接的现代焊接技术。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。
放热焊接简单四步法：
第一步：用钢刷去除氧化层，并将导线放入打开的放热模具内。
第二部：用模具夹将放热模具夹紧，放入放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。
第三部：倒入焊药并在上面洒撒上引火粉，并在放入模具顶部洒撒上部分引火粉。
第四步：合上顶盖，用点火器点燃。十秒钟之后，再打开模具（切勿用手直接接触）。
放热焊接注意事项：施工操作时现场2米范围内不得摆放易燃、易爆物品，不的有无关人员停留，操作人员必须戴上隔热手套.
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