【洗煤废水净化】TEL﹕聚合氯化铝＿移动电话＿聚丙烯酰胺1 销售经理：袁浩龙。信息编号：xmfsjh-01 商务。
洗煤废水的危害污染：洗煤废水是煤炭工业的主要污染源之一，其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水在不进行任何适当处理的条件下排入 外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。洗煤废水源自洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗 煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。
要想处理好洗煤废水，首先要了解洗煤废水有哪些危害和洗煤污水的特性：
洗煤废水的主要特点特性是：
1、颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系；
2、浓度和CODcr浓度都很高。
3、细小颗粒含量高。
4、粘度大。
5、污泥比阻大，过滤性能差。
煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：1煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其 被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生 动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。
2煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。
3当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，同时对水生动植物 产生不利影响。
4浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来 危害. 目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理 主要采用的是洗煤废水闭路循环法，在减排和回水利用上具有强大的优势。同时近年来研究人员也尝试着用其它方法来处理煤泥水，大大改进了闭路循环法 ，使处理效果 更好，工艺更简洁。
洗煤废水的处理工艺：洗煤废水浓度高，污染大。经过多次专业实验研究选煤厂对煤泥水的处理一般采用“旋流器-浓缩机-压滤机-煤泥沉淀池的处理工艺。工艺确定，接下来就要 选用适合洗煤水配合值范围的混凝剂和絮凝剂配合使用了。聚合氯化铝+聚丙烯酰胺先混凝再助凝絮凝沉淀是最经济同时也是效果最好的处理方法。
混凝絮凝处理洗煤废水：
聚合氯化铝处理洗煤废水是运用了聚合氯化铝通过压缩双电层使水中颗粒脱稳后发生凝聚,而且在此工艺中,聚合氯化铝的投量要以满足形成理想的初始粒子 的要求为前提,其投量影响到到洗煤水中的有机胶体结团体的有效密度、粒径及出水浊度SSt,从而影响到洗煤废水的处理效果。随着小试逐步增加聚合氯化铝 的投加量促使煤泥结团体有效密度降低。这是因为PAC投量增加达到最佳的投加比例量,煤泥颗粒间的凝聚力增加形成较大的矾花，从而降低洗煤废水本身的 浊度。
阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚丙烯酰胺产品属于高分子絮凝剂，针对洗煤水而言我们应选取适合洗煤水偏碱性特性的有效絮凝剂-阴离子聚丙烯酰胺。阴离子聚丙烯酰胺ph值范围较宽 适应于碱性洗煤废水，阴离子聚丙烯酰胺充分溶解之后加入聚合氯化铝助凝之后的洗煤废水中直接与煤泥微小的颗粒以及有机胶体接触反应，不仅中和了煤 泥表面的负电性同时实现聚丙烯酰胺的看家本领-共聚架桥从而继续增强煤泥表面的结合强度增大结团的煤泥的结合力，使之密实化，这样悬浮水中的颗粒 重力增大实现沉降的目的从而达到处理洗煤水的目的。
结论：
洗煤水处理用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行。（提示）必须选择合适的絮 凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚合氯化铝加上阴离子聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。
聚合氯化铝：
聚丙烯酰胺：
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