罐头高温杀菌锅,罐头高温灭菌釜,罐头灭菌锅王超156-1043-9778（微信）杀菌锅 如今被广泛用于各种食品厂对食品进行杀菌作业，相比于传统的杀菌，高压杀菌锅在高压的作用下锅内蒸汽或水的温度可达到100摄氏度以上，通过科学实验食品在121摄氏度杀菌为最好，而我们传统杀菌最多也就是100摄氏度杀菌时间过长对产品的外观口感有影响，高压杀菌锅可实现对食品进行高温高压短时间内快速杀菌，在杀死有害细菌的同时保持食品的外观和口感。杀菌锅已经是各大食品厂食品杀菌必备的设备。
杀菌锅产品杀菌步骤及程序：
1）对上罐加热，产生蒸汽：
开循环泵，开启上罐进水阀,其他阀门关闭，将水加入上罐，当液位计显示水位达到上限时，停止加水。
产生蒸汽过程：开启控制箱上罐加热按钮，对罐内水进行加热，以便为杀菌锅提供蒸汽。
2）装货过程：将产品用小推车放入锅内，封闭锅门，打开锅门充气垫开关，对锅体进行密封。使杀菌锅形成密闭容器。
3）给杀菌锅提供热水过程：上罐热水达到121后，上罐热水加入杀菌锅内，直到水量达到杀菌锅水位计刻度下限后，停止加水。此时一定要打开自动保压开关,开启连通阀。
4）杀菌过程：开启控制器水泵开关和下罐杀菌、开启杀菌锅进出水阀，使锅内热水行程内部循环，使杀菌锅内热水循环加热。直到达到设定的杀菌时间，杀菌结束。
5）降温过程 ： 电加热杀菌锅，全自动杀菌锅，高温杀菌锅价格
开启阀冷水阀，其他阀门关闭，开启控制器循环泵，将凉水加到杀菌锅内，此过程一定要始终开启自动保压。以防止锅内压力下降而是食品涨包。
当锅内产品温度降至40°C以下，可以停止加水。可以弃压。关闭自动保压开关
将降温水排出杀菌锅内。
6）取货过程：关闭充气垫开关，打开锅门，用推车将货物从杀菌锅内取出，杀菌过程结束。
特点：
1、均一的水流交换方式,温度均一,无死角。杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断地切换，使罐内液体均一流动，保证了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了最理想的均一加热效果，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久，保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。
2、高温短时间灭菌。本机是采用双罐热水循环进行杀菌，杀菌槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。
3、杀菌精度高。本机是采用国际先进技术，利用热水循环，浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5）。
4、节约能源。本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
5、全自动控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
B、采用图表平板，不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
D、压力和温度呈数字化显示。
E、所有的过程都被记录在磁盘上，并可通过打印机打印。本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。
6、测量F值的功能。每台杀菌锅上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
7、存储杀菌公式。电脑内可存储30~100个杀菌公式。以便选择使用。
高温高压杀菌锅800型：
内径800mm
长度：1500mm
产量：200-250kg
功率：36kw
盘子数量：6个；
托盘：2个
小推车：2个
容积：1.1m3
单锅重量：300公斤
单锅尺寸：2.7*1.3*1.4 m
配锅炉型号：0.2t，4kg
使用维护与保养
1、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5则应送修或更换。
2、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按规程和有关规定进行，检验报告存档备案。
3、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
4、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
5、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。