拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
5、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修。
7、防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
哪些因素影响橡塑胶开炼机的混炼效果？
1）混炼容量 每次混炼的胶料容积大小必须依炼胶机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大会使辊距上方的堆积胶量过多而难以进入辊中，使混炼分散效果降低，而且因散热不良会使混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量。容量过大还会导致设备超负荷和劳动强度加大等一系列其他问题。容量过小会则会降低工厂生产效率。
2）两辊辊距 在合理的装胶容量下辊距以4～8mm为宜。辊距过大，不利于配合剂的分散。辊距减小，胶料通过辊距时的剪切效果增大会加快混合分散速度；但同时也增加生热量，使堆积胶量增多，散热困难，又不利于剪切分散效果。所以，随着配合剂不断加入，胶料的容积增大，辊距也应逐步调大，以保持辊距上方的堆积胶量适当。
3）辊速与速比 提高辊筒的转速和速比会加大混炼时对胶料的剪切作用与混合分散效果，但也会提高胶料混炼时的生热升温速度，易于焦烧，又不利于提高剪切效果。辊速过快操作危险性也大，辊速和速比过小又会降低机械剪切分散效果和生产效率。所以开炼机混炼的辊筒转速一般控制在16～20r/min。速比应比塑炼时小，一般在1：（1.1～1.2）。合成橡胶混炼时的速比应比天然橡胶上。