选粉机结构与工作原理
矿粉选粉机为负压操作，其结构组成如下：电机、减速机、主轴、喂料口、一次撒料盘、二次撒料盘、上部进风口、料气混合装置、转子、导向叶片、下部进风口、出风口和粗粉出口等组成。
工作原理是：出磨的矿渣粉混合料经提升机进入选粉机的喂料口，由喂料口喂入，经多点均匀喂料到转子上方的双层撒料盘上，随着转子的旋转，物料在第一层撒料盘上改善了分布状况，并较均匀地撒向四周，撞击到反击板上，在重力的作用下，物料进入第二层撒料盘。通过两次撒料后，物料在分散状态下形成均匀料幕落入到导风叶和转子之间的分选区(选粉室)内。由于循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的切割和导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流。尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由电除尘器进行成品的收集;粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片碰撞，实现粗细粉的分级和分选。碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选。这样，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉出口锥体，回送进入管磨机研磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉料会对风管和轴套产生强烈的摩擦，打散器把转子中间的涡流打散，从而减少对风管和轴套的表面磨损。通过调节转子转速，可以方便地调节产品细度。
矿粉选粉机特点
1、采用双层撒料盘结构，对喂入选粉机的混合粉料进行两次撒料，使选粉机撒料更均匀，避免分级柱面出现空洞现象。
2、进风位置改为下部进风。进入的气流在机体下部四周均匀分布，上升到导向叶片外侧，再经导向叶片均匀进入分级区，这样才能真正获得均匀的圆柱形涡流场。上部配有特制的料气均匀混合装置，其作用是：一方面可以提高粉料抛撒的均匀性，另一方面可以提前实现料气混合。
3、在二次撒料盘的下部有一种强制气流旋转装置,随转子一起旋转。这种装置的作用是:一方面将从二次缓冲板上下落的粉料所形成的料幕尽快剥离，与气流同步旋转进入分级状态，另一方面 强迫来自上部的气流与转子同步旋转。
4、针对超细粉分级的要求，选择了不同高径比的转子结构，该结构更有利于对低密度、高细度要求的粉体的分级。
5、取消三次风。三次风对粗粉中残留细粉起到一些漂洗作用，但三次风只能对很少比例的粗粉有漂洗作用，效果并不明显，而且三次风对分级区涡流场的均匀性有一定的影响，因而对选粉机的选粉效率也有一定的影响。
6、一般采用磨内风从上进风口进入选粉机，进入分级区时不需要从导向叶片经过，因而对导向叶片的磨损小。