1.本排屑装置是将机械加工过程中产生的黑色、有色金属碎屑进行收集、并输送到集屑车中的机床辅助设备部件，可广泛用于数控机床、组合机床、加工中心、齿轮加工机床、钻、镗、铰、拉等机械加工设备和自动线、流水线的铁屑输送。可用于干式或湿式加工的铁屑处理。是现代机械加工行业中的理想配套设备。
2.本排屑装置主要由箱体、输送链、减速电机，排屑机外壳、不锈钢刮板等主要部件组成。也可以根据不同要求，配置水箱、冷却泵、电控箱、集屑车等。本排屑器内部链接节距标配为19.05mm/25.4mm/38.1mm，可根据需求定制制作设备。
3.本排屑装置是利用链条带动刮板在排屑机底板上的移动，将粉状、颗粒状及长度小于50毫米的铁屑，或将油、乳化液中的碎屑刮出，或将油、乳化液中的碎屑分离，掉落在排屑机的工作底板上，输送链条带动不锈钢刮板移动，铁屑被刮板刮走，铁屑被输送至指定的排屑箱中。排屑机连续排出切屑和沙粒等杂质，定量排屑。主轴安装扭力限制器，当链条因故障卡死，这时扭力限制器就可以有效保护电机。排屑机转动零部件密封，工作可靠，运转平稳，噪声低，寿命长。根据主机可任意配置安放。可单机工作，也可与主机联动。排屑机输送效率高、输送速度选择范围大。二.安装与调整
1.使用吊车装卸排屑机时避免发生猛烈撞击震动，拆箱后应依装箱单检查所列物品是否齐全，设备有无损坏现象，零部件是否松动，如有不明白处及时与我司取得联系，我司会针对出现的问题予以答复让客户顺利完成安装。
2.本排屑装置根据机床安装位置，对本设备做出适当调整。
3.电源插头与主机插座接通，开始试机。请检查设备运转是否良好，如出现异常请及时与我司取得联系。设备出厂前我司已校检设备的工作运转状况，合格后才准予出厂。
4.当使用中的排屑机需要清理搬运时,应清理干净后再搬运。
三.润滑
摆线针轮减速机润滑（0-4号机座）采用润滑脂（详见减速机说明书）.各轴承采用钙基润滑脂出厂前已注入适量，保养时应予以更换。链条润滑通过设在排屑体两侧的油杯滴入，滴入量为每秒一滴，推荐使用20＃-40＃机械油。
四.使用注意事项
1.将该装置吊放于机床附近适当位置，排屑器水平部分对准机床出屑口。
2.长时间不工作时，应将工作面清理干净，防止切屑堆积、板结。
3.该装置使用过程中应防止大的异物的掉入，使链条卡滞。
4.该装置不适合含切屑油过多、切屑过长的场合，否则会因切屑油粘稠大碎屑难以分离，影响排屑效果。
5.该装置搬运时应将铁屑清理干净后吊运；
6.机床开始工作时，排屑机必须同时工作，请勿切屑堆积过多时再启动。
7.排屑机上严禁站人，放置重物。
8.操作人员请勿擅自拆卸排屑机及电器箱。
9.在设备周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
五．设备保养
1.该装置应每班清理一次。
2.润滑部件定期保养，添加润滑脂。
3.排屑器初期工作运转2周后，需要检查设备运转部件及安装螺栓，螺母是否有松动现象，以免造成设备的损坏，缩短设备使用寿命。
4.排屑机内部每个季度应该检修一次。
5.设备需要每月维护一次，检查各部件使用状况，及时作出调整。
6.每次开机前接通电源，启动机器，检查设备运转情况，运转正常方可投入生产使用。
六．故障检修与维护
a. 操作前必须仔细阅读本操作手册，机器停止工作时，请务必关闭电源。
b. 如果过载链轮出现打滑，应立即停车检查卡滞原因。
c. 本设备配有电器过载保护装置，出现跳闸，也可按上述操作处理，然后按下电器箱中的过载保护按钮，继续工作。
d. 如果上述检修后，排屑机仍不能正常工作，应立即联系厂家处理。操作人员请勿擅自拆卸排屑机及电器箱自行维修。