一、旋膜式除氧器结构
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部份组成。给水除氧和加热主要在除氧塔内完成。水箱作储水、缓冲和深度除氧之用，并兼有锅炉上水时预加热和保证给水水泵安全运行的辅助作用。在除氧塔内装有两级除氧组件，一级除氧组件起膜管是传热传质的主要部件，需按设计参数选择数量和进行工艺结构布置。二级除氧组件是不锈钢丝网波纹填料。在除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋装置与接管，在除氧塔和水箱上还装有计量、显示仪表。对于低（零）位布置的低压除氧器其底部另行增加前置水泵或换能器，防止水泵汽蚀等技术措施。
1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.
2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.
凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
5.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.
二、旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式.
凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从旋膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被讯速排出,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因).
经旋膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧量高压除氧器为5uɡ/L,大气式除氧器小于10uɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压7uɡ/L，低压15uɡ/L).
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧 器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
三、旋膜式除氧器改造
新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,我公司还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著，
具体有以下几个方面:1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右. 2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工. 3、运行稳定,无振动. 4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻.
四、旋膜式除氧器安装、运行和检修
除氧器、水箱及附件的安装，应按新型旋膜式除氧器系统图及本说明进行。
旋膜式除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。
在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时，安全阀自动开启。
调整压力自动调整器，使旋膜式除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时旋膜式除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵敏。
调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵敏，补给水调节阀动作是否灵敏。
在运行时，应使给水在旋膜段加热到接近旋膜式除氧器运行压力饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。
水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
1.升高进水温度
2.解到压力自动调整装置
3.手动降压运行
4.调整二次加热蒸汽截止阀。
旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
五、旋膜式除氧器改造须知
对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据
1.现有除氧器的出力.
2.现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.
3.现有除氧器的各給水工作压力,給水温度.
4.加热蒸汽参数(压力,温度,流量).
5.现有除氧器的现场安装图.