热压板管路导热油清洗剂
CNHR-637热压板管路导热油清洗剂
【应用范围
热压板在正常使用过程中，由于载热体导热油在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，对生产设备产生一定的影响。如热压板热度不均匀，使热压板不能正常使用。导热油分三大类：饱和烷烃类、芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油，主要以饱和烷烃类、芳烃类为主的物质组成，其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大，并含有许多不饱和双键，因此在工作温度时，易发生双键断裂产生加成反应，使导热油分子的体积逐渐变大，形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时，又严重阻碍了导热油的传递效率，造成管壁温度偏高，导致管壁上的结焦物暗燃烧，形成炭化；当系统中的导热油酸值及残炭量均超过指标时，堆积在系统里面，使油路不畅通，从而使热压板传热不均匀。
【产品特点
清洗剂以独特的化学作用破坏各种积碳、油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的，有效清洗金属表面上导热油高温氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除导热油老化失效，提高传热效率，降低油耗，节约运行成本，防止炉体、管道局部过热，延长设备使用寿命。它通过强力渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在92%以上，设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。
【使用方法
将本品按系统容水（油）量的5~6%注满系统，升温至80～90℃，循环清洗时间5~8小时。
排去废液。积碳和结垢严重设备需要二次清洗，补加7~9%本品，升温至80～90℃，继续清洗8~10小时后，排去废液清水冲洗干净。
积碳较厚时，适当增加清洗剂浓度并延长清洗时间。
【工程师建议
本品为浓缩型配方，放置会产生沉淀，使用时需摇动或搅动均匀，对于结碳严重设备，应采用先低浓度后高浓度进行二次清洗的方式。
对于结碳严重的细小管路，模具腔体等应先使用导热油炉强力清洗剂（溶剂型），浸泡清洗后再使用本品效果更好。
手工清洗时需戴防护眼镜和橡胶手套，避免清洗时溅入眼中。
【包装贮存25kg塑桶。阴凉干燥处，保质期三年。